UN38.3バッテリー試験では何を確認しますか？
輸送時に想定される低圧、温度変化、振動、衝撃、外部短絡、過充電、強制放電などのストレスを再現し、電池やバッテリパックに発火、破裂、漏液、著しい変形などの安全上の…
FAQ
FAQ
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セル、モジュール、バッテリパックのどれが対象になりますか？
リチウム金属電池、リチウムイオン電池のセル、モジュール、バッテリパックが対象になります。供試品の構成や輸送形態によって必要な試験項目が変わるため、仕様確認のうえ…
UN38.3バッテリー試験を依頼する前に必要な情報は何ですか？
電池の種類、定格容量、電圧、構成、寸法、重量、BMSの有無、輸送形態、必要な試験項目、希望スケジュールなどをご共有ください。大型バッテリパックの場合は、設置方法…
UN38.3とは
UN38.3は、国連の「危険物輸送に関する試験及び判定基準マニュアル」Part III, subsection 38.3に定められた、リチウム金属電池およびリチ…
ESS-Jの導入メリットは何ですか？
日本市場向け仕様（設置性、日本語対応、電源適合）により、導入・運用のハードルを下げられます。
SunEventで何が評価できますか？
太陽光スペクトルを再現し、光・熱・湿度が材料や製品の耐光性・耐候性へ与える影響を評価できます。
大型ワイドタイプはどのような試料に向いていますか？
自動車部品や完成品など大型試料をそのまま評価したいケースに向いています。
HISPECはどのような用途向けですか？
高温域の熱処理・乾燥用途に対応し、用途に応じた構成選択がしやすい高温恒温器です。
SIR13はどの評価を同時に実施できますか？
ECM、絶縁抵抗、絶縁劣化特性を同時測定でき、評価工数を削減できます。
SIR13はどのような不良予兆の把握に有効ですか？
高湿度・バイアス条件下で進行する絶縁劣化の初期兆候を把握するのに有効です。
MLR23の多チャネル測定のメリットは何ですか？
多数試料を同時評価でき、統計性の高い導通信頼性データを効率的に取得できます。
MLR23はどの試験器と組み合わせると効果的ですか？
熱衝撃・高温高湿などの環境試験器と連携することで、接合信頼性評価の再現性が向上します。
ED71はどのような瞬断を検出できますか？
瞬間的な導通異常を高精度で検出し、見逃しやすい一過性不具合を記録できます。
ED71導入で評価品質はどう変わりますか？
故障再現が難しい断続不良の可視化が進み、原因解析の精度が上がります。
TLE60はどの部品評価に向いていますか？
コンデンサのバーンイン・寿命評価に適し、信頼性設計の裏付けデータ取得に有効です。
TLE60のパーピン構成の利点は何ですか？
チャネル独立で安定したストレス印加ができ、評価結果のばらつきを抑えやすくなります。
MCL42で何を自動測定できますか？
コンデンサの温度・周波数特性を自動測定し、条件ごとの特性変化を効率よく比較できます。
MCL42はどんな開発フェーズで有効ですか？
部品選定・設計検証・量産前評価の各段階で、特性確認の高速化に有効です。
低温恒温恒湿器を選ぶときの基準は何ですか？
必要な温湿度範囲、温湿度変化速度、試料サイズ、連続運転時間、安全要件で選定するのが基本です。
HIFLEX NEO-Eの強みは何ですか？
独自の水蒸気回収システムにより長時間連続運転に強く、高精度制御とロバスト性を両立できる点です。
HIFLEX SCはどのような用途に向いていますか？
温湿度制御性能を確保しつつコストを抑えたい試験や、結露防止・連続加湿系の評価に適しています。
HIFLEX SBCはどんな評価に使いますか？
二次電池の充放電試験を伴う信頼性評価に最適で、安全機能を重視した運用に向いています。
WINTECH NEOはどのような試験に適していますか？
高速温度切替を必要とする温度サイクル試験に適し、過酷な温度変化を再現する評価に有効です。
COLONIAを選ぶべきケースは何ですか？
大型試料や多数試料をまとめて評価したい場合に適したウォークイン型の恒温恒湿室です。
DEW CYCLEは何を評価する装置ですか？
凍結・結露・乾燥を繰り返す環境を再現し、結露起因の劣化や腐食リスクを評価する装置です。
LABONICはどの業界向けですか？
医薬品開発を中心とした安定性試験に適し、長期連続運転と運用負荷低減を重視する用途向けです。
ShockEventと通常の温度サイクル試験器の違いは何ですか？
異なる温度チャンバー間で試料を移送して急激な温度変化を与える点が特徴で、冷熱衝撃評価に特化します。
ClimeEventはどのような評価に強いですか？
急速温度変化と広い温湿度制御が必要な、自動車・電子部品の高負荷信頼性評価に強みがあります。
試験条件はどう決めればよいですか？
実使用環境、規格要求、過去不具合、品質目標を基に設定するのが基本です。
試験時間はどのくらいかかりますか？
試験内容により数時間から数週間まで幅があります。前処理・後解析を含めて計画します。
試験に失敗したらどうすればよいですか？
故障解析で原因を特定し、設計・材料・製造条件を見直して再評価します。
環境試験と耐久試験の違いは何ですか？
環境試験は外部環境ストレス中心、耐久試験は繰返し動作や寿命評価中心という違いがあります。
開発のどの段階で環境試験を実施すべきですか？
試作段階で早期に実施し、量産前に最終確認する流れが効果的です。
環境試験とは何ですか？
製品が温度・湿度・振動・衝撃などの環境条件で安全に動作するかを確認する試験です。
なぜ環境試験が必要なのですか？
市場不良や早期故障を減らし、品質・信頼性・安全性を確保するためです。
どんな製品が環境試験の対象になりますか？
自動車部品、電子機器、半導体、バッテリー、産業機器など幅広い製品が対象です。
環境試験で確認できることは何ですか？
性能維持、劣化傾向、故障モード、設計余裕度などを確認できます。
代表的な環境試験には何がありますか？
高温/低温試験、温湿度試験、温度サイクル試験、振動試験、防水試験、ガス腐食試験などです。
温度サイクル試験とは何ですか？
高温と低温を繰り返して、熱膨張差による疲労や接合部の劣化を評価する試験です。
恒温恒湿試験とは何ですか？
一定の温度・湿度を維持し、長時間での安定性や劣化を確認する試験です。
振動試験は何を評価しますか？
輸送時・使用時に生じる振動に対して、部品の緩みや破損、接触不良がないかを評価します。
防水試験はどのように行いますか？
規格に基づき散水・浸水条件を与え、内部への水侵入や機能低下の有無を確認します。
環境試験の「規格」とは何ですか？
試験条件や判定基準を定めたルールで、JIS・IEC・ISO・MILなどが使われます。
環境試験器とは
環境試験器とは、温度・湿度・振動・塩水噴霧などの環境条件を人工的に再現し、製品や部品の耐久性・信頼性を評価するための装置です。
環境試験とは
環境試験とは、温度・湿度・振動などの環境条件を再現し、製品の耐久性や信頼性を評価する試験のことです。
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