車載環境を想定した温度・湿度・振動・腐食条件で部品性能を検証し、規格適合性と耐久限界を明確化して開発から量産評価まで一貫支援します。導入判断に有効です。実用的。
車載部品評価サービスは、車載部品に求められる温度、湿度、振動、腐食、防水、電気特性などの評価を組み合わせ、実車環境に近い条件で信頼性を確認するサービスです。開発初期の設計検証から量産前の品質確認まで活用できます。
試験の目的
車載部品評価サービスは、車載部品に求められる温度、湿度、振動、腐食、防水、電気特性などの評価を組み合わせ、実車環境に近い条件で信頼性を確認するサービスです。開発初期の設計検証から量産前の品質確認まで活用できます。
試験前後の状態を比較することで、単なる合否だけでなく、どの条件でどのような劣化が起きるかを把握できます。設計変更、材料選定、量産工程の見直し、品質保証資料の作成に活用できます。
評価できること
- 温湿度、熱衝撃、振動などの環境耐久性。
- 防水、防塵、腐食への耐性。
- 通電・作動中の機能維持。
- 規格要求や顧客要求への適合性。
主な確認対象は、外観変化、性能低下、接触不良、絶縁劣化、腐食、変形、クラックなどです。異常が確認された場合は、観察や解析と組み合わせて発生要因を絞り込みます。
主な供試品
- 車載電子部品。
- ECU・センサー。
- コネクタ・ハーネス。
- 樹脂・金属部品。
- バッテリー関連部品。
試験条件の考え方
車両搭載位置、使用温度範囲、通電状態、振動条件、要求規格、判定基準を整理し、必要な試験を組み合わせます。単独試験だけでなく、試験後の測定や解析を含めた評価設計が重要です。
条件を決める際は、実使用環境をそのまま再現するのか、短期間で劣化を加速するのかを明確にします。過度な条件設定は実際には起こりにくい故障を誘発する場合があるため、評価目的に合う負荷水準と判定方法を設計することが重要です。
関連する試験規格
規格指定がない場合でも、使用環境、製品仕様、故障モードを整理することで、目的に合った評価条件を設計できます。必要に応じて関連する環境試験や解析を組み合わせます。
試験の流れ
- 供試品の仕様、評価目的、要求規格、判定基準を確認します。
- 試験条件、測定項目、試験前後の確認方法を決定します。
- 供試品を試験設備へ設置し、必要に応じて治具、配線、センサーを準備します。
- 設定条件に従って試験を実施し、外観、機能、電気特性などを確認します。
- 取得データと観察結果を整理し、劣化傾向や異常の有無を報告します。
ETACの対応
ETACでは、環境試験器メーカーとしての知見と受託試験の設備を組み合わせ、条件設定から試験実施、結果整理、必要に応じた追加解析まで一貫して対応します。
試験条件が未確定の段階でも、供試品の用途や想定環境、確認したい不具合モードをもとに評価計画を整理できます。環境試験、性能測定、観察・解析を組み合わせることで、製品開発と品質保証に必要な根拠づくりを支援します。
試験所
