高温保存試験（HTS）
高温保存試験（HTS）は、製品や材料を高温の環境下に長時間保存し、経時劣化を意図的に加速させることで、寿命や性能劣化、耐熱性、長期信頼性を短時間で評価する試験です。
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受託試験
信頼性試験や分析をお客様に代わって、試験のプロフェッショナルであるエタックが実施します。国際規格に準拠した多彩なメニューで、製品の品質と信頼性向上に貢献します。
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高温作動試験（HTO）
高温作動試験（HTO）は、製品や材料を高温の環境下にさらしながら連続的に電圧や電流を印加することで劣化を加速させ、不具合の発見や信頼性や耐久性を確認する試験です。
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低温保存試験（LTS）
低温保存試験（LTS）は、製品や材料を低温の環境下に長時間保存し、経時劣化を意図的に加速させることで、寿命や性能劣化、耐熱性、長期信頼性を短時間で評価する試験です。
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恒温恒湿保存試験（THS）
恒温恒湿保存試験（THS）は、試料を高温多湿の環境下で一定期間放置し、数年後に発生するであろう不具合を短時間で発見し、劣化や性能変化、長期耐久性を評価する試験です。
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恒温恒湿バイアス試験（THB）
恒温恒湿バイアス試験（THB）とは、試料を高温高湿環境下に置き、さらに電圧を印加して通電させることで、金属の腐食や絶縁性能低下などの劣化を短時間で再現する試験です。
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プレッシャークッカー試験（PCT）
プレッシャークッカー試験（PCT）は、飽和水蒸気の高温高圧環境で樹脂封止部や基板内部への吸湿を強制的に進め、膨れ、クラック、腐食、絶縁劣化などの耐湿性を短時間で確認する保存系の加速試験です。
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高加速寿命試験（HAST）
高加速寿命試験（HAST）は、高温高湿環境で電圧バイアスを印加しながら電子部品や実装基板を評価し、リーク電流、絶縁低下、金属移動、機能劣化など動作時の信頼性リスクを短時間で確認する加速試験です。
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温度サイクル試験（TCT）
温度サイクル試験（TCT）は、製品や材料を高温と低温の環境下に交互にさらし、温度変化による熱膨張と収縮による劣化や故障を加速させ、耐久性や信頼性を評価する試験です。
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温湿度サイクル試験
温湿度サイクル試験は、実環境を模した高温高湿と低温乾燥を繰り返し与え、結露や腐食、絶縁不良などの影響を確認する試験です。製品の長期信頼性評価に活用されています。
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急速温度変化試験（TCC）
急速温度変化試験（TCC）は、製品や材料に急速な温度変化を繰り返し与え、熱膨張・収縮で発生するはんだの剥がれやクラック、破断といった不具合を再現し評価する試験です。
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熱衝撃試験（TST）液槽式
熱衝撃試験（液槽式）（TST）は、製品や材料を高温と低温の液体に交互に浸すことで極端な温度変化を与え、亀裂、剥離、変形などの早期不良や弱点を発見・評価する試験です。
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熱衝撃試験（TST）気槽式
熱衝撃試験（気槽式）（TST）は、製品や材料を高温と低温の気槽間で速く移動させ、急激な温度変化による亀裂や剥離、変形などの早期不良や弱点を発見・評価する試験です。
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パワーサイクル試験（PCT）
パワーサイクル試験（PCT）は、試料に大電力を印加することで自己発熱させ、強制的に放熱・冷却を繰り返し、熱疲労に対する劣化や長期耐久性や金属腐食を評価する試験です。
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サイン振動試験（SIN）
サイン振動試験（SIN）は、一定周波数の正弦波の振動を加えることにより製品や材料の共振点や耐久性を確認する試験です。構造上の弱点や固有振動数を把握するのに有効です。
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ランダム振動試験
ランダム振動試験（RANDOM）は、実際の輸送や使用環境などに近い不規則な振動を再現し、耐久性や信頼性を評価する試験です。幅広い周波数域で製品の弱点を検出できます。
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サインオンランダム振動試験（SOR）
サインオンランダム試験（SOR）は、ランダム振動に正弦波を重ね、実際の輸送や使用環境といった実環境に近い複雑な振動を再現し、共振や耐久性、信頼性を確認する試験です。
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衝撃試験（SHOCK）
衝撃試験とは、衝撃方法やサンプル・条件などを組み合わせ、様々な装置を選定し実施される試験のことを指します。自動車や電子部品などの信頼性評価に広く用いられます。
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IPX1：滴下水試験（垂直落下水滴）
IPX1：滴下水試験（垂直落下水滴）は、筐体を垂直に落下する水滴にさらし、内部への浸入を確認する試験です。軽い雨や結露環境を想定し、基本的な防水性能を評価します。
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IPX2：15°傾斜滴下水試験
IPX2：15°傾斜滴下水試験は、装置を15°まで傾けた状態で水滴を落下させ、浸水の有無を確認する試験です。傾斜した屋外設置や雨天環境を模擬する基礎的な防水試験です。
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IPX3：散水試験（スプレーノズル／振動チューブ）
IPX3：散水試験は、スプレーノズルや振動チューブから散水して、降雨や水しぶきといった環境を再現し、防水性を評価する試験です。屋外機器や小型装置でよく要求されます。
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IPX4：飛沫試験（全方向からの水しぶき）
IPX4：飛沫試験（全方向からの水しぶき）は、全方向からの水しぶきに曝露し内部に水が入らないかを確認する試験です。雨や飛沫の多い環境に設置される製品に適用されます。
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IPX5：噴流水試験（ホースによる水噴射）
IPX5：噴流水試験（ホースによる水噴射）は、直径6.3mmのノズルでホース噴射を行い内部への浸水の有無を確認する試験です。屋外設備や車載機器などに広く適用されます。
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IPX6：強力噴流水試験（大径ノズル・高水圧）
IPX6：強力噴流水試験（大径ノズル・高水圧）は、直径12.5mmのノズルから強力な噴流水を当て、浸水を確認します。高圧洗浄や豪雨を模擬し、堅牢な防水設計を検証します。
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IPX7：浸水試験（水深1m・30分）
IPX7：浸水試験（水深1m・30分） は、水深1mの水槽に30分間浸漬し防水性を確認します。一時的な水没に耐えられるかを評価する試験で小型の機器や家電に広く適用されます。
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IPX8：深水試験（長時間・メーカー指定条件）
IPX8：深水試験（長時間・メーカー指定条件）は、メーカーが指定した深水条件で長時間浸漬し防水性を確認する試験です。水中で継続使用する機器や特殊用途に適用されます。
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IPX9K：高温高圧水噴射試験（ISO 20653、自動車規格）
IPX9K：高温高圧水噴射試験は、高温・高圧水を多方向から噴射し、防水性を確認する試験です。自動車や産業機器の高圧洗浄環境を想定し、ISO 20653に規定されています。
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アイスウォーター試験
アイスウォーター試験は、供試品を高温にした後で氷水に急冷することで、防水性や絶縁不良、腐食の有無等を確認する試験で、自動車バッテリーパックの評価等に用いられます。
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浸水試験（水没・深水・加圧水）
浸水試験は、供試品を規定の水深に浸漬することで、防水性能やシール性を確認する試験です。自動車部品などの信頼性の評価に用いられており、国際規格にも対応しています。
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中性塩水噴霧試験（NSS）
中性塩水噴霧試験は、材料や表面処理部品の耐食性を評価するための加速腐食試験です。塩化ナトリウム（NaCl）の水溶液を中性（pH6.5～7.2）に調整し、霧状に噴霧します。
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塩水サイクル試験（CCT）
塩水サイクル試験は、塩水噴霧や乾燥、加湿を繰り返す加速腐食試験です。実環境に近い腐食を短期間で再現し、自動車部品や表面処理材の耐久性評価に広く活用されます。
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塩水複合サイクル試験（CCT）
塩水複合サイクル試験は、塩水噴霧・乾燥・湿潤・高温保持など複数の環境を周期的に組み合わせる加速腐食試験です。実際の屋外環境に近い腐食メカニズムを再現できます。
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塵埃試験（IP）
塵埃試験は、供試品を砂や粉じん環境に曝露することで、侵入や付着による性能劣化や誤作動等を評価することができる試験です。主にIP試験を行い、ダストの種類は様々です。
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エレクトロマイグレーション試験（EM）
エレクトロマイグレーション試験（EM）は、高温・通電条件下で金属配線や接合部に生じる原子移動を加速し、抵抗上昇、断線、短絡リスクを評価する信頼性試験です。
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エレクトロケミカルマイグレーション試験（ECM）
エレクトロケミカルマイグレーション試験（ECM）は、高温高湿・電圧印加条件下で金属イオンの移動とデンドライト形成を促進し、絶縁劣化や短絡リスクを評価する試験です。
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コネクタ/ハーネスの測定
コネクタ/ハーネスの測定とは、これらの接触信頼性を多面的に評価する試験です。接触抵抗・耐電圧・勘合力・瞬断などを測定し、安全性や実装信頼性を定量的に確認できます。
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EV・HEV向けバッテリパック評価・環境試験サービス
大型バッテリパックに対応した環境試験設備、充放電設備、CAN通信、チラー冷却回路を組み合わせ、EV・HEV向けバッテリパックを実車に近い条件で評価します。
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UN38.3バッテリー試験
UN38.3バッテリー試験は、国連が定める「UN Manual of Tests and Criteria（危険物輸送に関する試験及び判定基準マニュアル）」第III部38.3項に基づき、リチウムイオン電池・リチウム金属電池の輸送安全性を確認する試験です。高度シミュレーション、温度試験、振動試験、衝撃試験、外部短絡、過充電、強制放電などに対応し、セル・モジュール・バッテリパックの輸送前評価を支援します。
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車載部品評価サービス
車載環境を想定した温度・湿度・振動・腐食条件で部品性能を検証し、規格適合性と耐久限界を明確化して開発から量産評価まで一貫支援します。導入判断に有効です。実用的。
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促進耐光性試験サービス
促進耐光性試験サービスは、太陽光を模擬した光源と温湿度制御を組み合わせ、光・熱・湿度による材料や製品の劣化挙動を短期間で再現し、耐光性や寿命予測を評価する試験サービスです。
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エレクトロニクス評価サービスは、環境試験によるストレス付与から導通・絶縁信頼性評価、はんだ接合部の観察・解析までをワンストップで実施し、不具合発生メカニズムの解明と製品信頼性向上を支援する評価サービスです。
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導通信頼性測定評価試験サービス
導通信頼性測定評価試験サービスは、温度サイクル試験や熱衝撃試験などの環境ストレスを印加しながら、はんだ接合部の微小抵抗値を連続測定し、劣化進行や断線発生を評価する試験サービスです。
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絶縁信頼性測定評価試験サービス
絶縁信頼性測定評価試験サービスは、電圧を印加した状態で絶縁抵抗値の変化を長期間連続監視し、短絡リスクやエレクトロケミカルマイグレーション（ECM）による絶縁劣化を評価する試験サービスです。
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