EV・HEV向けバッテリパック評価・環境試験サービス

EV・HEVに搭載されるバッテリパックは、大容量化・高出力化が進み、実車環境を想定した評価が求められています。バッテリパック単体の性能だけでなく、温度、湿度、振動、衝撃、水、充放電状態、BMSとの通信、冷却回路の状態を組み合わせて確認することが、製品の安全性と耐久性を支える重要な評価になります。

ETACでは、大型バッテリパックに対応した試験設備と周辺システムを整備し、EV・HEV向けバッテリパックを実車に近い状態で評価します。大型環境試験設備、充放電設備、CAN通信による状態監視、チラー冷却回路との連動を組み合わせることで、開発段階から量産品質保証まで一貫した評価を支援します。

ETACのバッテリパック評価の特長

EV・HEV向けの大型バッテリパックを搭載状態に近いサイズで評価できるよう、大型試験室を活用した受託試験に対応しています。試験体を分解したり縮小モデルに置き換えたりするのではなく、実製品に近い条件で信頼性を確認できます。

高容量・高出力の充放電装置を利用し、実使用条件を想定した性能評価を実施します。走行時の負荷、急速充電、回生充電、長期サイクルなど、評価目的に合わせた充放電条件を設定でき、最大400kWまでの大容量充放電評価に対応します。

BMS（Battery Management System）とCAN通信を行い、セル電圧、温度、SOC、電流などの各種データをリアルタイムで取得します。試験中の状態変化を監視することで、異常発生の兆候や劣化傾向を把握できます。

実車と同様に冷却回路を接続し、冷却状態を再現した評価が可能です。充放電時の発熱、冷却性能、温度分布、制御応答を含めて確認することで、実車搭載時に近い条件で評価できます。

EV・HEV向けバッテリパック評価では、環境試験、振動/衝撃試験、耐水試験を、供試品仕様と評価目的に合わせて組み合わせます。

高温、低温、温湿度、温度サイクルなどの環境条件を与え、バッテリパックの性能変化、劣化傾向、接続部や筐体への影響を確認します。

走行中や輸送中に発生する振動、突発的な衝撃を想定し、固定状態、筐体、接続部、内部部品への影響を確認します。

散水、浸漬、高圧水噴射、アイスウォーターなどの条件を用いて、雨、水没、高圧洗浄、冷水衝撃に対する耐水性を確認します。

リチウムイオン電池を輸送する際には、UN38.3に基づく安全性確認が求められます。ETACでは輸送時に想定される環境ストレスや電気的ストレスを再現し、バッテリの安全性評価に対応します。

認定試験所

山形県東根市にあるETACの認定試験所です。第2試験所の拡張と最新設備の導入により、大型供試品や複合試験を含む信頼性評価に対応します。

認定試験所

岐阜県瑞浪市にあるETACの認定試験所です。環境試験、信頼性試験、性能試験、機能試験、各種測定に対応します。